随着技术的发展，传统的vhp灭菌传递窗，在解决vhp灭菌传递窗的弊端方面有什么技术难点？ 随着技术的发展，传统的vhp灭菌传递窗，难以解决的三大弊端逐渐提高和解决。 那么，在解决vhp灭菌传递窗的弊端方面有什么技术难点？

　　vhp灭菌传递窗适用于传递的各种类型的物品表面灭菌，同时不产生残留，适用于在不同级别的清洁区间切换物品。

　　气化过氧化氢(VHP  )传递窗对当今制药企业来说是相当成熟的灭菌传递解决方案，但气化过氧化氢(VHP  )传递窗有一些不可避免的缺点。

　　1、VHP传递窗的灭菌循环依然太长，从灭菌开始到排残可能需要1ppm以下，一般胶囊需要1.5小时，胶囊需要3小时左右。 时间成本太高了。 有些企业为了减少灭菌周期，有可能在VHP传递窗还剩下5-10ppm的时候打开舱门取出材料。 对人员的风险很大。

　　2、VHP传递窗的原理是用高温闪蒸方式闪蒸30%过氧化氢水，变成过氧化氢气体，在整个灭菌过程中传递窗的温度上升5-15，不适合生物制品等温度特别敏感的产品的传递。 传递窗不升温的话，高温的过氧化氢气体容易附着在传递窗内部的不锈钢板上凝结。

　　3、现在的VHP传达窗采用市场上常见的30%~35%食品级(或分析纯级)过氧化氢水溶液，30%过氧化氢水溶液是危险化学品，容易燃烧，而且购买运输储藏必须向当地公安厅备案。 另外，该食品级和分析纯级的过氧化氢水杂质很多，对过氧化氢软盘的寿命造成很大的损害。