为了解决深圳vhp传递窗的弊端，我们先分析一下存在的技术难点？

　　1、VHP传递窗为什么灭菌周期过长，分析了整个除菌周期的时间分布。 VHP传递窗的除菌循环分为除湿、调节、灭菌、通风排残4个阶段。 以3m的VHP传递室为例，除湿：约10分钟； 调节：约10分钟灭菌：约40分钟通风排残：约1.5~2小时(降至1ppm以下)，共计2.5-3小时。

　　可以看出，通风残留这一阶段占除菌循环时间整体的2/3。 为什么通风排残时间那么长？ 小编认为，主要是由于以下四个原因。

　　(1) VHP使用30%高浓度的过氧化氢溶液。

　　(2)热蒸发汽化的过氧化氢容易冷凝(从气相到液相)，在后期的排残过程中逐渐再释放，增加排残难度。

　　(3)过滤器等材质容易吸附过氧化氢。

　　(4)过氧化氢的蒸气压比水低。

　　现在很多企业想加快过氧化氢的排放速度。 例如，Metall-Plastic  Germany想改良气化喷嘴，改良催化剂，zui的好结果是5m空间在1.5小时内将H2O2降低到0.5PPM。 英国的Bioquell试图通过喷雾过氧化氢酶溶液来分解过氧化氢，但由于酶是蛋白质，如果微生物不被清除干净，反而会成为微生物的营养物质。 所以过氧化氢酶溶液的方法不行。

　　2、关于胶囊温度上升的问题，vhp传递窗的原理是高温闪光的，所以这个技术的难点根本解决不了。 但是改变主意的话，VHP的中心目的是什么？ 把双氧水从液相变成气相！ 那么，液相变成气相的方式只有高温的吗？ 还有别的办法吗？

　　3、关于过氧化氢水的问题，标准情况下，超过8%的过氧化氢溶液是危险化学品，能否将过氧化氢溶液的浓度降低到8%以下，提高纯度，解决相应的风险。 浓度下降的同时，残渣的技术课题不是也同时解决了吗？