随着技术的发展，传统的VHP传递窗、难以解决的三大弊端逐渐提高和解决。 那么，在解决深圳vhp灭菌传递窗的弊端方面有哪些技术难点？ 随着技术的发展，传统的VHP传递窗、难以解决的三大弊端逐渐提高和解决。 那么，在解决深圳vhp灭菌传递窗的弊端方面有哪些技术难点？

　　深圳vhp灭菌传递窗适用于所传递的各种类型的物品表面灭菌，同时不残留，适用于不同水平的清洁区间的物品转换。

　　气化过氧化氢(VHP  )传递窗对今天的制药公司来说，已经是相当成熟的灭菌传递解决方案，但气化过氧化氢) VHP  )传递窗存在着不可避免的一些缺点。

　　1、VHP传递窗的灭菌周期仍然过长，从开始灭菌到排出残渣不超过1ppm，一般小胶囊需要1.5小时，大胶囊可能需要3小时左右。 时间成本太高了。 一些企业为了减少灭菌循环，可能会在VHP传输窗还剩下5-10ppm的时候打开舱门取材料。 对人员的风险变大。

　　2、深圳vhp灭菌传递窗的原理是用高温闪蒸的方式将双氧水的30%闪蒸为过氧化氢气体，在灭菌的整个过程中，传递窗的温度会上升5-15，不适用于生物制品等特别对温度敏感的产品的传递。 如果传递窗不升温，高温的过氧化氢气体容易附着在传递窗内部的不锈钢板上，引起冷凝现象。

　　3、目前的VHP传输窗均采用市场常见的30%~35%食品级(或分析纯级)双氧水溶液，30%双氧水为危险化学品，易燃易爆，且需向当地公安厅备案。 而且，该食品级或分析纯度级的双氧水杂质较多，对过氧化氢闪存板的寿命造成较大损害。

　　短时间内温度不上升，且不需要这样高浓度的双氧水，有6个能发挥对数嗜热芽孢杆菌除菌效果的过氧化氢传输窗，能否帮助对时间和问题有迫切需求的企业。

　　为了解决上述几个深圳vhp灭菌传递窗的弊端，首先分析存在的技术难点在哪里。

　　1、VHP传递窗为什么灭菌周期过长，分析整个除菌周期的时间分布。 VHP传递窗的除菌循环分为除湿、调节、灭菌、通风排放四个阶段。 以3m的VHP运输舱为例，其中除湿：约10分钟； 调节：约10分钟； 灭菌：约40分钟； 通风残留：约1.5~2小时(降至1ppm以下)，共2.5-3小时。可以看出，换气排气残留这一阶段占除菌循环时间整体的2/3。 为什么通风那么长？ 主编认为主要是由于以下四个原因。

　　1) VHP使用30%高浓度的过氧化氢水溶液；

　　2热蒸发气化的过氧化氢容易发生冷凝(从气相到液相)，在后工序的残留排出过程中逐渐被再排出，增加残留排出的难度。

　　3)过滤器等材质容易吸附过氧化氢。

　　4)过氧化氢的蒸气压比水低。