负压隔离器存在负压衰减问题，这会直接打破隔离防护屏障，在传染病隔离比如新冠患者救治场景中，在BSL-3级生物实验室这种高致病性微生物操作场景中，隔离器需要维持-30到-50Pa的稳定负压且要符合GB50333-2013《医院洁净手术部建筑技术规范》，要是负压衰减速度快像传统隔离器2-4小时负压值就降至-10Pa以下，就会致使舱内污染空气外溢，在医疗场景里，患者呼出的气溶胶泄漏率超过5%，医护人员感染风险提升30%，在实验室场景中，微生物气溶胶外逸会污染环境，实验失败率超过15%比如细胞培养被污染。某传染病医院，传统负压隔离器，每4小时需手动补气调节负压，单台每天调节6次，每次耗时20分钟，中断诊疗，且调节后负压波动超±10Pa，1个月之内，因负压不稳，导致2起医护人员轻微感染，隔离区停诊整改3天，直接损失超12万元。
连续供氧体系借由“压力动态补偿+气流平衡控制”这项技术，达成24小时负压平稳，其核心技术详情如下：
其一，智能负压-供氧联动调节模块。系统内部设置有高精度压力传感器，其精度为正负1帕，采样频率是10赫兹，可对隔离舱内负压值进行实时监测，当负压从负40帕衰减至负35帕时，联动供氧控制器会自动调节医用氧气输入压力，从0.3兆帕降至0.25兆帕，与此同时开启负压抽气泵，其抽气速率为每小时100立方米，借助“供氧减量加抽气增量”的协同作用，在10秒内将负压恢复至负40帕正负2帕，与传统手动调节相比，传统手动调节需要20分钟，恢复后波动为正负10帕，此系统的响应速度提升了120倍，负压精度提升了5倍。系统预设了3档负压模式啊，这3档分别是医疗-40Pa，实验室-50Pa，转运-30Pa，其供氧参数会随着模式自动进行匹配，并不需要人工去进行切换。
其二，低泄漏气流循环设计。这里的供氧系统，采用的是“弥散式供氧+定向排气”这样一种结构，在舱内顶部位置，设置了4个弥散供氧口，其孔径为2mm，气流速度是0.5m/s，氧气能够均匀分布，以此来避免因局部气流扰动而导致的负压波动，在底部设置了2个高效HEPA排气口，其过滤效率为99.97%@0.3μm，排气速率与供氧速率是按照1.2:1进行配比的，比如当供氧是10L/min时，排气就是12L/min，如此便形成了稳定气流场，这种结构能够让舱体泄漏率从传统的0.5%降低到0.1%以下，测试依据是按照GB/T14295-2019《空气过滤器》，即便舱体存在微小缝隙，缝隙大小是≤0.1mm，也能够通过排气速率补偿，从而避免出现负压衰减。与此同时，供氧的管路选用食品级硅胶管，其壁厚为3mm，气密性等级是1级，接头的地方采用双密封圈密封，耐老化寿命大于或等于5年，以此进一步减少泄漏点。
其三，24小时不间断动力保障。系统配备双动力源，分别是“主供氧泵+备用锂电池组”：主泵采用变频医用供氧泵，其功率为150W，连续运行寿命≥8000小时，它可接入医院中心供氧系统，该系统压力为0.4-0.6MPa，或者接入备用氧气瓶，此氧气瓶容积40L，满瓶时能连续供氧8小时；备用锂电池组容量为12V/100Ah，在主电源中断时会自动切换，切换时间≤0.5秒，它能维持供氧与抽气系统运行4小时，以此确保断电场景下负压不衰减。另外，系统拥有低氧报警功能，当舱内氧浓度低于百分之十九点五的时候，便会触发声光报警，以此来防止因过度抽气致使氧含量不够的情况发生。
能够通过多场景数据量化验证的，是“24小时负压稳定”的实际效果，：
收治新冠患者的传染病隔离场景（单台隔离器，需维持-40Pa负压）：传统隔离器在24小时内负压衰减3次，最低至-8Pa，需人工调节6次，气溶胶泄漏率为5.2%；持续供氧系统隔离器24小时负压波动≤±3Pa，稳定在-38~-43Pa，无需人工干预，气溶胶泄漏率降至0.8%，医护人员感染风险降低92%；单台每天节省调节时间120分钟，可多收治1名患者，日增诊疗收入3000元，月增收入9万元。
有生物实验室场景，此为BSL-3级实验室，在其中进行流感病毒操作，需-50Pa负压，传统隔离器4小时负压衰减至-15Pa，实验样本污染率为15%，持续供氧系统隔离器24小时负压能稳定在-48至-52Pa，到此样本污染率降至1.2%，单批次实验成功率由85%提升至98.8%，可避免样本重测，单次重测成本是2000元，月省重测成本8000元，同时能减少实验室消毒次数，从每天2次降至每天1次，节省消毒药剂成本300元/天。
救护车转运传染病患者的急救转运场景，此场景需-30Pa负压，转运时长为4小时，传统转运隔离器因颠簸致使密封件松动，在1小时内负压衰减至-5Pa，持续供氧系统隔离器借助“抗震供氧接头+动态泄漏补偿”，在4小时内负压稳定于-28~-32Pa，泄漏率为0.3%，避免了转运途中的气溶胶扩散，传统转运泄漏率超8%，某急救中心运用其转运50例患者，没有1例医护人员或路人感染。
不同场景的持续供氧系统适配需针对性调整：
在重症监护场景里含有隔离器且该隔离器要兼容呼吸机的情况下，供氧系统要增添“呼吸机压力连通接口”，当呼吸机给出正压通气且压力处于10至20cmH₂O这个范围时，系统会自行提高抽气速度，也就是从12L/min提升到18L/min，以此来保持舱内负压处于稳定状态，避免因正压致使负压丢失效果，与此同时要保证呼吸机氧浓度误差小于等于3%，这要符合YY0600.1-2007《医用呼吸机第1部分：基本安全和主要性能专用要求》。
有一种场景是低温样本隔离，舱内温度为零下二十摄氏度，用于存储生物样本，在这种场景下，供氧管路采用耐低温硅胶管，该硅胶管耐温范围是零下四十摄氏度至八十摄氏度，压力传感器加装防霜涂层，目的是避免低温结霜导致检测误差，以此确保在低温情况下负压稳定精度仍能达到正负三帕斯卡，而传统系统在低温下误差超过正负八帕斯卡。
小型诊所场景，空间存在限制，隔离器体积小于等于2立方米，采用迷你型供氧泵，功率为80W，体积仅为传统的三分之一，排气口具备集成静音设计，运行噪音小于等于50分贝，适配诊所狭小空间以及低噪音需求，同时要一直保持24小时负压稳定。
日常使用与维护中，需保障持续供氧系统的稳定性能：
每日进行检查，使用压力校准仪校准舱内负压传感器，该压力校准仪精度为±0.5Pa，若误差超过2Pa则需重新标定；检查供氧管路接头密封情况，通过用肥皂水检测是否冒泡来进行此项检查，一旦发现泄漏需立即更换密封圈。
遵循定期维护要求：每隔7天进行HEPA排气滤网的更换操作，目的在于防止滤网堵塞致使抽气效率降低；每过3个月开展备用锂电池容量的检查举动，执行方法是将电池放电至20%后予以充电，若容量衰减超过20%则需要进行更换；每年实施对变频供氧泵的拆解清洁工作，具体是清除其内部灰尘以此提升运行效率。
应急测试每月都要开展一回断电测试，以此来验证备用电源切换是不是正常，且切换时间要小于或等于零点五秒；每一个季度都得进行一回泄漏测试，也就是向舱内充入零点一兆帕的压缩空气，三十分钟内压力下降小于或等于零点零零五兆帕才算是合格。
系统需符合多行业合规要求：
医疗场景下，通过了NMPA医疗器械认证。该认证分类是Ⅱ类医疗器械。其注册证号符合国械注准标准。并且负压控制符合WS394-2012《医疗机构传染病预检分诊管理办法》要求。
实验室场景：符合GB19489-2008《实验室生物安全通用要求》里的BSL-3级防护标准，HEPA滤网经过EN1822标准认证。
环保方面需满足的要求是，排气经过HEPA过滤装置后，颗粒物排放的浓度要小于或等于每立方米0.01毫克，并且要符合GB16297-1996所规定的《大气污染物综合排放标准》。
传统负压隔离器没有持续供氧，其单价在十五万至二十万元之间，带持续供氧系统的隔离器单价为二十五万至三十万元，相比之下，虽初期投入有所增加，然而却能够通过减少感染造成的损失，每月可节省十二万元，还能提升诊疗或者实验效率，每月可增加九万元，并且能降低维护成本，每月可节省一万元，如此一来，医疗或者实验室机构单年度的综合成本能够降低百分之六十至百分之七十，投资回收期仅仅为两至三个月，从而成为解决负压衰减问题的核心方案。