生物安全型VHP（汽化过氧化氢）传递舱主要用于无菌生产中需要传递的各类清洁和干燥的物品，如进入A、B级关键区的包装材料外包装、仪器、原辅料外包装、配件、环境监测器材等。以下是其使用说明：

1、腔体保压：在每次灭菌前期，对腔体进行充压操作，并在充压后进行保压过程，直到保压确认无误后才能执行下一步操作。这一步骤是为了确保VHP灭菌传递窗的气密性，防止过氧化氢泄漏，保证现场操作人员的安全和环境不会出现破坏。

2、腔体自净：在保压确认后，使用进风风机和排风风机对腔体进行约2分钟的气体置换操作，将腔体内部的空气完全排出，达到自净的作用，为下一步的升温除湿做好准备。

3、腔体升温除湿：在自净完成后，使用转轮除湿机对腔体进行升温除湿操作。

4、灭菌提升：在升温除湿完成后，使用过氧化氢发生器对腔体内部进行过氧化氢气体注入操作，短时间内加速腔体内部过氧化氢的浓度，使得腔体迅速达到灭菌下限浓度值（通常要求≥300 PPM）。

5、灭菌维持：在达到灭菌下限浓度值后，保持腔体温湿度在可控范围的情况下，维持浓度≥300 PPM一定的时间，以确保灭菌效果。

需要注意的是，生物安全型VHP传递舱在使用前需要进行严格的检查和维护，确保其正常运行和安全性。同时，在使用过程中需要遵循相关的操作规程和安全要求，如佩戴防护设备、避免与过氧化氢直接接触等。

此外，对于不同类型的物品和不同的灭菌要求，可能需要采用不同的操作参数和流程。因此，在使用生物安全型VHP传递舱时，需要根据实际情况进行调整和优化。