VHP（汽化过氧化氢）灭菌传递窗的灭菌过程通常可以分为以下几个关键阶段：

1、准备阶段

充压与保压：在每次灭菌前期，对腔体进行充压操作，并在充压后进行保压过程，直到保压确认无误后才能执行下一步操作。这一步骤是为了确保过氧化氢灭菌传递窗的气密性，防止过氧化氢泄漏，保证现场操作人员的安全和环境安全。

气体置换：保压确认后，使用进风风机和排风风机对腔体进行气体置换操作，将腔体内部的空气完全排出，达到自净的作用，为下一步的升温除湿做好准备。

2、升温除湿阶段

使用转轮除湿机对腔体进行升温除湿操作，以提高腔体内部的温度和降低腔体内部的湿度，为过氧化氢的灭菌提供最佳的环境条件。空气湿度过高或环境温度过低都会降低消毒灭菌效果。

3、灭菌阶段

1、过氧化氢注入：在升温除湿完成后，使用过氧化氢发生器对腔体内部进行过氧化氢气体注入操作，短时间内加速腔体内部过氧化氢的浓度，使得腔体迅速达到灭菌下限浓度值（通常≥300 PPM）。

2、浓度维持：在达到灭菌下限浓度值后，保持腔体温湿度在可控范围的情况下，维持过氧化氢气体浓度≥300 PPM一定的时间。这个过程采用内循环的方式，通过除湿机、进风风机和排风风机的循环工作，确保过氧化氢气体能够充分地接触和杀灭腔体内部的所有微生物。

4、通风排放阶段

灭菌完成后，通过排残风机将腔体内部的过氧化氢气体进行置换操作，迅速将腔体内部的过氧化氢浓度排残至安全水平（通常小于1 PPM），以保证操作人员打开传递窗时不会受到过氧化氢的伤害。设备内部集成的催化过滤装置也能确保排放过程的安全可靠，不对环境和操作人员产生风险和破坏。

VHP灭菌传递窗的灭菌过程大致可以分为准备阶段（包括充压与保压、气体置换）、升温除湿阶段、灭菌阶段（包括过氧化氢注入和浓度维持）以及通风排放阶段。这些阶段共同协作，确保传递窗内的物品能够得到有效且安全的灭菌处理。