南方一入梅雨季，车间里的负压称量室就容易“掉链子”——空气湿度一超60%，静压箱内壁凝水珠、负压传感器受潮失灵、过滤棉吸潮结块，原本稳定的-10Pa负压能飘到-5Pa，粉末配料时要么粉尘外溢串味，要么称量不准导致整批料报废。去年广州某食品厂就因为没做防潮，雨季头一个月，3批糖粉配料因负压不稳结块，直接损失超3万，还耽误了订单交付。其实只要雨季前花1天时间做好防潮调试，就能让称量室稳稳扛过梅雨季。

    第一步：先查3个“防潮关键部件”，别等受潮才换！

    南方雨季的潮气，最先“攻击”称量室的3个部件，调试前必须逐个检查，坏了及时换：

    1.硅胶防潮条：看“软硬+密封性”，别用老化款！

    称量室门框和观察窗的硅胶防潮条，是挡住外界湿空气的“第一道防线”。要是用手摸起来发硬、表面开裂，或者关上门后能看到缝隙（用一张A4纸塞门缝，能轻松抽出来就说明密封差），必须马上换——选“耐高湿硅胶条”（邵氏硬度50±5），宽度比旧条宽1mm，这样关上门能紧紧贴住门框，潮气进不来。之前东莞某保健品厂没换老化的防潮条，雨季时湿空气从门缝钻进去，静压箱里凝了一层水，负压飘到-3Pa，后来换了新硅胶条，负压立马稳定在-11Pa。

    2.内置除湿模块：测“湿度显示+除湿效果”，别让它“罢工”！

    带内置除湿的称量室，要先按控制面板的“除湿键”，看显示的湿度值是不是和车间温湿度计一致（误差超5%就说明不准）。再让除湿模块工作30分钟，要是湿度没从70%降到55%以下，要么是滤网堵了（拆下来用压缩空气吹干净），要么是模块故障（联系厂家换除湿芯）。没有内置除湿的称量室，得在静压箱里放2盒“工业干燥剂”（选氯化钙材质，别用硅胶干燥剂，吸潮能力强3倍），每10天换一次，避免潮气在箱内堆积。

    3.负压传感器：查“防水性+校准值”，别让潮气干扰数据！

    传感器是称量室的“大脑”，受潮后会飘数。先看传感器外壳有没有防水罩（没有的话赶紧装，选IP65级防水罩），再用75%酒精棉片擦传感器探头，去除表面凝水；然后用“专业压力计”校准：把压力计接在传感器接口上，设定目标负压-10Pa，要是传感器显示值和压力计差超1Pa，就得按“校准键”调准（具体步骤看设备说明书，一般长按校准键3秒，待数值跳动后松开）。深圳某制药厂去年雨季，传感器没校准，显示-10Pa实际才-6Pa，导致原辅料粉尘外溢，后来校准后才恢复正常。

    第二步：给称量室“关键部位”做“防潮加固”，挡住湿空气！

    光换部件还不够，得给容易吸潮的部位做“额外防护”，避免潮气渗透：

    1.静压箱内壁：涂“防潮涂料”，别让凝水毁密封！

    打开称量室的静压箱门，要是内壁有锈迹或凝水痕迹，先用电吹风（冷风档）吹干，再刷一层“食品级防潮涂料”（选环氧树脂材质，别用油漆，会污染粉末），刷2遍，每遍间隔1小时，厚度0.5mm就行——涂料能在金属表面形成一层防水膜，潮气不会凝在上面。佛山某化工厂之前没涂涂料，雨季静压箱内壁锈了，密封胶条粘住打不开，后来涂了防潮涂料，用了3个雨季都没生锈。

    2.过滤系统：换“防水过滤棉+加干燥剂包”，别让滤棉吸潮结块！

    称量室的初效、中效过滤棉，雨季容易吸潮变重，影响风量和负压。雨季前全换成“防水型过滤棉”（标签上有“防水”标识），再在过滤棉盒里放1包“蒙脱石干燥剂”（别用粉末状干燥剂，怕漏到过滤棉里），每2周检查一次，滤棉吸潮变色就换。之前中山某饲料厂没换防水滤棉，雨季滤棉吸潮堵了，负压降到-4Pa，换了防水款后，负压稳定在-9Pa，还省了频繁换滤棉的钱。

    3.称量台：贴“防粘防潮膜”，别让粉末吸潮结块！

    不锈钢称量台表面容易凝水，粉末一放就粘住。剪一块和称量台一样大的“食品级防粘防潮膜”（选PTFE材质，耐高温还不粘粉），用双面胶（食品级）贴在台面上，边缘多留2cm折到台面下，这样潮气不会从边缘渗进去。广州某烘焙厂贴了膜后，雨季称量糖粉再也没结块，之前没贴膜时，每天得用刮板刮粘在台上的粉，还浪费料。

    第三步：校准负压参数，应对雨季空气湿度变化！

    南方雨季空气湿度高，空气密度会变，原来的负压参数得微调，不然容易飘：

    设定“雨季专属负压值”：平时负压设-10Pa，雨季可以往上调1-2Pa，设-11~-12Pa——因为湿空气密度小，需要稍高的负压才能保持相同的抽吸力度，避免粉尘外溢。比如东莞某糖果厂，雨季把负压从-10Pa调到-12Pa，粉尘捕集率从98%升到99.5%，没再出现串味问题。

    设置“负压漂移报警值”：在控制面板上把报警下限设为-8Pa（平时设-7Pa），一旦负压低于-8Pa，设备会声光报警，能及时发现问题。别等负压飘到-5Pa才处理，那时粉尘可能已经外溢了。

    第四步：定“日常防潮巡检”，雨季全程盯紧！

    雨季时潮气变化快，光调试一次不够，得每天花10分钟巡检，记好“防潮日志”：

    早班巡检：开机前看除湿模块显示湿度（超60%就开除湿），摸一下静压箱内壁有没有潮气，测一次负压值，记在日志上；

    中班巡检：换过滤棉时检查有没有吸潮，称量台膜有没有起皱（起皱会藏潮气，得重新贴）；

    晚班巡检：关机前把静压箱里的干燥剂翻一下（让吸潮均匀），关紧所有门，用胶带把观察窗缝隙贴住（临时加强密封）。

    去年惠州某制药厂按这套流程做，整个雨季负压称量室没出一次问题，配料合格率从92%升到99%，还省了返工费。其实南方雨季的防潮调试，核心就是“堵缝隙、除潮气、校准值、勤巡检”，步骤不难，但能避免大损失。要是自己不确定怎么调，也可以让厂家上门做“雨季专项调试”，花小钱保生产，比出了问题再修划算多了。

    最后提个避坑点：别用“普通密封胶”补缝隙！雨季空气湿度大，普通玻璃胶容易发霉开裂，得用“耐候硅酮密封胶”（选中性款，不会腐蚀不锈钢），补完后晾24小时再用，这样潮气不会从补胶处渗进去。之前珠海某厂用普通胶补缝，一周就发霉了，后来换了耐候胶，整个雨季都没出问题。